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粉末冶金制品是通過多道工序加工而成的，其中多孔減摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，并延長其使用壽命。因此我們應加強對其的了解。其操作原理是鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。當軸轉動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。一般這種方法有普通浸油、真空浸油和加熱浸油之分。
1、普通浸油把清洗干凈的燒結制品放入機油中浸泡。油在制品的毛細管力作用下，浸入到制品的孔隙中。這種方法浸油時間長、浸油效率低，一般需要幾小時，適用于含油率不高的制品中。
2、真空浸油把清理干凈的燒結制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱至八十攝氏度，保持二十分鐘到半個小時。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在十分鐘之內(nèi)浸入制品中。空浸油還可以先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使大氣與真空箱接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。采用這種方法浸油效率高、速度快。
3、加熱浸油把清除干凈的燒結制品放入八十到一百二十攝氏度的熱油中浸泡一小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。